Apple đã giới thiệu công nghệ in 3D với vật liệu titan để làm khung cho chiếc Apple Watch Ultra thế hệ thứ 3. Phương pháp này được giới thiệu sẽ tiết kiệm nguyên liệu, giảm thiểu chi phí sản xuất về lâu dài và giúp tái sử dụng 100% vật liệu bột titan. Công nghệ này cũng tiếp tục được sử dụng trên Apple Watch thế hệ 11 và gần đây nhất là cổng USB của iPhone Air.
Theo thông tin đến từ Mark Guman (BTV báo Bloomberg), có vẻ nhà Táo sẽ thổi vào công nghệ này với vật liệu nhôm với mong muốn sử dụng trong sản xuất Apple Watch trong tương lai và thậm chí là cả những chiếc iPhone sau này.
Macbook Neo mới ra mắt dùng nhôm tái chế
Macbook Neo, mẫu máy tính rẻ nhất của Apple đã được giới thiệu gần đây sử dụng vật liệu nhôm mới với chi phí sản xuất rẻ hơn để giữ giá máy tốt thay vì sử dụng nhựa như một số mẫu Macbook đời 2010 trở về. Được biết bằng phương pháp sản xuất mới mẫu máy này tiết kiệm đến 50% nhôm so với đúc và cắt từ nhôm nguyên khối.
Nhưng quy trình sản xuất này vẫn chưa phải là công nghệ in 3D vật liệu nhôm mà Apple dự tính. Cũng theo Mark Guman thì nhà Táo và đội ngũ công nhân thiết kế và vận hành đang tìm cách để tiến tới in 3D vật liệu nhôm, để có thể tiết kiệm trong chi phí sản xuất khung cho Apple Watch và thậm chí iPhone trong tương lai.
Việc sử dụng in 3D không chỉ dừng lại ở tiết kiệm giá thành sản xuất mà còn giúp tạo sự chuẩn xác khi xây dựng khung. Với Apple Watch Ultra 3, việc sử dụng in 3D giúp tăng cường khả năng chống nước của thiết bị theo lời từ nội bộ Apple. Việc in 3D cổng USB-C trên iPhone Air giúp cổng kết nối mỏng hơn, khiến mẫu máy có thể có được độ mỏng hiện tại.
iPhone Air có cổng USB-C được in 3D bằng titan.
In 3D sẽ là một hướng đi bảo vệ môi trường, đi theo các giá trị mà Apple đang tiến tới hiện nay. Có thể sau khi hoàn thiện công nghệ, Apple sẽ ra mắt được các sản phẩm còn rẻ hơn giá 599 USD hiện nay của iPhone 17e hay Macbook Neo.
Theo trang tin: 9to5mac
